球墨鑄鐵裙板能夠進行預(yù)矯直，提高棒料成品的直線度，簡化了生產(chǎn)的工藝流程。我們就來看看球墨鑄鐵裙板的焊接工藝。

　　球墨鑄鐵裙板對焊接點開雙面單邊V型坡口，仔細清待焊處的油、污、銹、垢等污物。刨割出坡口后，用角向磨光機將坡口面的雜質(zhì)磨凈，直至露出金屬光澤，焊接時采用多層多道焊。

　　焊接時采用短弧、斷續(xù)施焊。因為在冷焊時，隨著焊縫的增長，應(yīng)力也加大，產(chǎn)生裂紋的傾向加大，為減小熱應(yīng)力防止裂紋，降低補焊區(qū)得溫度。分段焊接，每次只焊10MM～40MM,采用小電流焊接。如果焊接電流過大，則焊接熔深加大，母材熔入焊縫的成分過多，鐵、硅、硫、磷、碳等含量，產(chǎn)生裂紋的敏感性進一步加大，淬硬區(qū)和淬硬傾向也隨之增加。所以減少熔合比和鑄鐵母材的熔化量非常重要。

　　采用較快焊速。因為焊速的增加，鑄鐵母材的熔深、熔寬等都在下降，同時熱輸入也下降，可以提高焊接接頭的性能，但又不能過快，否則會造成焊縫的成形不良，熔合不好，性能變壞。由于焊件是掉落物件，需重新處理后組對焊接，因此焊接順序采用從中間向兩端交替焊接的方法，一邊焊接一邊用小錘錘擊焊縫，以松馳焊縫的焊接應(yīng)力，使焊縫金屬可以承受塑性變形，防止裂紋的產(chǎn)生。每焊完一層后要仔細清渣檢查，無缺陷后再焊下一層。