鑄鐵平板鑄件清理設(shè)備對(duì)任何一家鑄造廠都是要的設(shè)備，那么，選擇一臺(tái)適合自己的鑄鐵清理設(shè)備是關(guān)重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì)影響拋丸清理機(jī)的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的鑄件類型和構(gòu)造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合。所有這些上游工序的工藝會(huì)影響清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件終用戶的意見(jiàn)，也會(huì)影響鑄造廠對(duì)于拋丸清理設(shè)備的選擇。
如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對(duì)于拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續(xù)通過(guò)式，亦或單一個(gè)一個(gè)清理。一般批量式機(jī)型包括履帶式，吊鉤式，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于拋丸時(shí)間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)一次性清理。
鑄鐵平板和鑄鐵平板鑄造毛坯后，要對(duì)鑄件進(jìn)行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵平板表面清理的非常干凈。
鑄鐵平板進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作隱患等問(wèn)題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175℃時(shí)，就須輔以的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。
這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對(duì)于設(shè)備維修、操作均是個(gè)挑戰(zhàn)。在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤(rùn)滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇，適宜的設(shè)備才能滿足清理、生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。
